河北圣天管件集团有限公司

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河北圣天管件集团有限公司 河北圣天管件集团有限公司专业生产弯头、三通、弯管、异径管、管帽、法兰、承插等管件系列产品。

河北圣天管件集团有限公司位于"中国管件之都"河北省孟村县。东临渤海、南依济南、北靠京津,京沪高速,京福高速,距天津新港一百公里,交通十分便利。 河北圣天管件集团有限公司,占地面积10万平方米,注册资金1亿1千万人民币,拥有职工380余人,各类专业技术人员90多人,是专业生产管件系列产品的企业。 公司专业

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102018-07
低温钢管以及管材   我公司能按照GB、API、ASME、JIS、DIN、ASTM等国际制造和材料规范,制造各类标准双抗管件、双抗法兰及各种口径及壁厚的无缝和埋弧焊抗硫抗氢钢管,公司产品广泛应用于石油和天然气综合处理项目、石油炼化中的加氢和裂化装置、LNG项目等。我公司生产的抗硫抗氢钢管和管件主要使用在存在湿H2S损伤,CO2腐蚀,酸性水腐蚀,硫化腐蚀等的酸性环境中。   根据NACE TM0177(金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的试验室试验)及NACE MR0175(油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料)的国际标准,经HIC(氢致开裂)/SWC(阶梯开裂)试验和SSC(硫化物应力开裂)试验,抗硫抗氢结果经鉴定合格。并在国际上高含硫、高含氯离子的项目中验证,我公司生产的高抗硫抗氢管件适用于(硫化氢含量≥300克/每立方米、氯离子含量≥260克/每公升和二氧化碳含量≥300克/每立方米)的酸性湿天然气和原油介质环境,并在该环境中已安全运行10年以上。
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222018-05
管帽的类型   盲板的形式相接近,只不过盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。   凸形管帽包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。
222018-05
法兰的生产工艺   生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。   (1)铸造法兰和锻造法兰   铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);   锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;   锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。   锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。   铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形,成本比较低;   锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;   从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。   离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。   首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:   ① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;   ② 将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;   ③ 起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;   ④ 铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;   ⑤ 用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。   我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:   锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。   自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。   自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。   1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。   2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。   3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。   4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。   5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。   6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。   (2)模锻   模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。   1.模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。   2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。   通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。   无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。   (3)割制法兰   在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。   (4)卷制法兰   用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工 。
222018-05
法兰的连接方式   法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘,也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。 在工业管道中,在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。   1、 按照连接方式法兰连接种类可分为:板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等 。
222018-05
管件的标准体系   国际上管法兰标准主要有两个体系,即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于公用工程,而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下:   1,以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰   2,美洲体系管法兰标准,以ANSI B16。5和ANSI B 16。47为代表   3,英国和法国管法兰标准,两国各有两套管法兰标准。   综上所述,国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的,且不能互换的管法兰体系:一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。   IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准,该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准 。
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